Важнейшим условием выполнения производственной программы является систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т.д.

Обоснование потребности в ресурсах осуществляется на альтернативной основе с учетом возможных отклонений сбыта продукции.

Основной задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной деятельности и обеспечения этой потребности.

В ходе разработки плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться максимально возможная экономия ресурсов. Это может быть достигнуто путем замены дорогостоящих материалов более дешевыми, уменьшения отходов и потерь, за счет внедрения новых прогрессивных технологий, снижения массы изделий без ухудшения качества и т.д.

Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются:

производственная программа; нормы и нормативы расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента; планы мероприятий по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов; планы по капитальному строительству на предприятии; данные по мониторингу цен на все потребляемые виды материальных ресурсов; данные об остатках материалов на складе.

План материально-технического обеспечения состоит из двух частей: расчетов потребности материально-технических ресурсов и выявления источников покрытия этой потребности.

Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется в натуральном и денежном выражении на год с разбивкой по кварталам и предусматривает:

расчет потребности по каждому виду ресурса на производственную программу; определение объемов поставок материальных ресурсов на предприятии и суммы затрат на их заготовку; установление сроков и источников покрытия потребности; создание необходимых условий для хранения и поставки материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах рассчитывается отдельно по каждому виду потребления: основное производство, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление оснастки, прирост незавершенного производства, создание запасов и др. Это обусловлено спецификой их расчетов. Кроме этого, отдельно ведутся расчеты потребности в сырье и материалах, топливу и энергии, оборудованию.

Применяемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, которые являются составной частью изделий и входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом.

Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (смазочные, обтирочные материалы).

Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат.

Потребность предприятия в основных сырье и материалах на выпуск готовых изделий можно рассчитать по формуле:

Pi = n * Hp (1 – Bp),                                (5.11)

где        Pi – необходимое количество сырья и материалов;

n – количество штук изделий, шт.;

Hp – норма расхода определенного вида сырья или материала;

Bp – процент снижения норм расхода в результате проведения мероприятий по освоению новой техники и технологии.

В целом по предприятию потребность в конкретном материале определяется как сумма потребностей по каждой позиции номенклатуры.

На изделия, по которым отсутствуют нормы расхода материальных ресурсов, потребность определяется по аналогичным изделиям (метод аналогов). Для учета характерных особенностей нового изделия в расчет потребности вводятся поправочные коэффициенты.

При разнообразии выпускаемой продукции и отсутствии уточненной программы выпуска каждого вида изделия производится расчет потребности на типовое изделие.

В случаях отсутствия производственной программы в натуральных измерителях расчет потребности ведется методом динамических коэффициентов.

P = Pбаз * Jоп * Jм,                                (5.12)

где Pбаз – фактический расход материалов в базовом периоде;

Jоп – индекс изменения объема производства;

Jм – индекс применения норм расхода материалов в плановом периоде.

Далее рассчитывается потребность в ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки, ремонт и т.д.

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незавершенного производства. Количество материалов для покрытия потребности незавершенного производства определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

Вспомогательные материалы и сырье определяются эмпирическим или аналитическим путем с использованием норм расхода материалов на принятую единицу измерения. В случае их отсутствия за основу берутся отчетные данные прошлого периода с учетом изменений.

Затраты на топливо, электроэнергию, воду определяются отдельно на технологические нужды и бытовые (вспомогательные) нужды.

Стоимость электроэнергии на технологические цели определяется исходя из удельных норм расхода на единицу изделия или единицу веса:

,                                (5.13)

где         n – количество единиц изделия или единиц веса;

q – удельная норма (паспортные данные оборудования) расхода энергии на единицу изделия (веса);

T – тарифная ставка 1 кВт./ч.

Расчет затрат на вспомогательные и бытовые нужды определяется исходя из мощности электроосветительных приборов, режима их работы (время, нагрузка по мощности и т.д.) и стоимости одного киловат часа.