Производственная мощность подразделения, оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной производительности агрегата ПТН с учетом среднего перевыполнения норм выработки (Квнв) на среднегодовой парк этого вида оборудования:

ПМ = ПТн* Квнв *n или ПТ = (Фn * Квнв*n) /Тшт,                (5.7)

где Тшт – норма времени на изготовление единицы продукции, час.

В случае наличия разнообразного оборудования производственная мощность определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущему оборудованию относится оборудование, которое выполняет основные по сложности, трудоемкости виды работ, при изготовлении профилирующей продукции.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для всех остальных подразделений предприятия рассчитывается пропускная способность – реальная производственная мощность подразделения по выпуску продукции, обеспечивающую работу ведущего цеха. При планировании выделяются «узкие места» – несоответствие мощности отдельных цехов возможностям ведущего (рис.13). При наличии «узких мест» необходимо предусмотреть мероприятия направленные на «расшивку узких мест» (увеличение мощности, либо загрузку имеющихся резервов мощностей.)

Показателями использования производственной мощности в процессе планирования являются:

коэффициент использования, определяемый отношением плановой производственной программы к мощности; коэффициент загрузки оборудования, определяемый отношением трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени рассматриваемого оборудования.

Обоснование производственной программы мощностями осуществляется в несколько этапов:

1 этап. Анализируется использование среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде.

Цель данного этапа заключается в установлении степени прогрессивности применяемой техники и технологии, степень использования оборудования, достигнутый уровень организации производства…

Определяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

                               (5.8)

где ОП – фактический (плановый) годовой выпуск продукции; руб, (ед.).

При анализе достигнутого уровня использования мощностей уточняются наличие не установленного оборудования, коэффициент сменности, использование внутрисменного фонда рабочего времени.

2 этап. Осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности.

Целью данного этапа является выявление возможности реализации внутренних резервов увеличения объема производства без дополнительного ввода мощностей.

Резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным резервам относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда: сокращение целодневных и внутрисменных простоев оборудования, времени нахождения в плановых ремонтах и т.д.

Интенсивные факторы включают мероприятия, направленные на более полную загрузку оборудования в единицу времени – сокращение брака, повышение квалификации обслуживающих рабочих, организации производства труда. При наличии внутрипроизводственных резервов и их реализации коэффициент использования производственной мощности равен:

                               (5.9)

где – коэффициент использования производственной мощности в базовом периоде;

J – индекс роста коэффициента использования в плановом периоде.

3 этап. Определяется возможный выпуск продукции на действующих мощностях.

Цель этапа – проверка возможности выполнения планового объема на действующих мощностях.

Возможный объем продукции (ОПвозм) будет определен путем умножения производственной мощности на плановый коэффициент их использования:

,                                (5.10)

где ПМвх – входная мощность на начало планового периода по номенклатуре отчетного года.

На предварительных стадиях формирования производственной программы такой расчет вполне уместен, однако при обновлении ассортимента продукции необходим более тщательный расчет производственной мощности в разрезе изделий-представителей. Мощность на начало планового года должна приниматься по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода.

Проект производственной программы сравнивается с возможным объемом продукции. В случаях невозможности выполнения планируемой производственной программы решается вопрос либо о ее сокращении, либо об увеличении производственных мощностей. В последнем случае выполняется 4 этап – рассчитывается потребная мощность.

С целью более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия разрабатывается баланс производственных мощностей.

На основе баланса производственных мощностей осуществляется:

уточнение возможностей производственной программы; определение коэффициента использования производственных мощностей и основных фондов; выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможности их устранения; определение потребности в оборудовании.

Баланс производственных мощностей составляется для каждого вида профилирующей продукции, обычно в виде таблицы:

1. Мощность на начало планового периода:

наименование продукции; единица измерения.

2. Увеличение мощности в планируемом периоде:

прирост мощности, всего;

в том числе:

за счет ввода новых мощностей; реконструкция; изменение режима работы, лизинг и т.д.

3. Уменьшение мощности в планируемом периоде:

выбытие мощности, всего:

в том числе за счет:

изменение номенклатуры продукции; выбытие вследствие износа; передача другим субъектам в лизинг, аренду.

4. Мощность на конец планируемого периода:

мощность на конец года; среднегодовая мощность в планируемом году; выпуск продукции в планируемом году; коэффициент использования среднегодовой мощности.

После достижения баланса между производственной мощностью и проектом производственной программы дается экономическая оценка проекта производственной программы: объем продаж проверяется по методу «точка безубыточности»; рассчитываются фондоотдача; R продукции – окупаемость издержек (Пвал/ (с/с по ОР(ОТ)); R продаж (П от реал./Выручка); рентабельность капитала – рассчитывается отношением прибыли к среднегодовой стоимости основного и оборотного производственного капитала.

После анализа производственная программа утверждается и доводится до структурных подразделений.